汚れ検知・接触検知・ログ記録を搭載した次世代基板クリーナー
従来の基板表面クリーナーに、汚れ検知・ブラシ接触検知・ログ記録などの機能を追加できる次世代モデルです。
汚れ検知機能では、粘着テープ表面の汚れ具合を常時モニタリング。従来の固定枚数による交換管理に加え、実際の汚れ具合に応じた適切な交換タイミングの判断をサポートします。これにより、粘着テープの無駄な交換を抑えるとともに、クリーニング品質の安定化に貢献します。
さらに、ブラシ接触検知やログ記録などの機能を組み合わせることで、装置の状態監視や品質管理、予防保全を支援します。
各機能はオプションとして個別に選択でき、必要な機能だけの追加から、複数機能を組み合わせた構成まで、お客様の運用に合わせて柔軟に対応します。
お客様の課題
- 粘着テープの交換枚数が適切か判断しにくい
- ブラシの接触状態が把握しにくい
- 装置の稼働履歴を記録・管理したい
- メンテナンス時期の判断が難しい
解決策
必要な機能を追加し、クリーニング工程の管理を高度化
カラーセンサーによる汚れ検知、ブラシ接触状態の自動監視、稼働ログの記録機能を搭載。
汚れやブラシの異常を検知するとともに、装置の稼働状況をデータとして蓄積・管理することで、作業者の経験に依存しない品質管理と予防保全の実現を目指しました。
導入後の効果
クリーニング品質の安定化と予防保全を支援
汚れ検知やブラシ接触監視の自動化により、清掃状態を把握しやすくなり、作業者による確認負担の軽減が期待できます。
また、稼働履歴の記録・可視化によって、異常発生時の原因調査やメンテナンス時期の判断をサポート。清掃品質の安定化と製造ラインの安定稼働に貢献します。
選ばれる理由
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センサー技術による品質管理の高度化
カラーセンサーや接触検知機能を活用し、従来の目視確認では把握しにくかった汚れやブラシの接触状態を監視。清掃品質の安定化をサポートします。
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データ活用による予防保全の実現
装置の稼働履歴をSDカードに保存し、CSV形式でデータを出力。運転状況の分析や保全計画への活用により、効率的な設備管理を支援します。
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現場のニーズに合わせた柔軟な機能拡張
お客様の使用環境や課題に応じて、ブラシ負荷率の監視やバキューム流量管理など、さらなる機能拡張にも対応を検討。製造現場に適した設備づくりをサポートします。