出口の帯電監視から、最大3か所まで対応
出口側コンベア上部での帯電測定を基本に、必要に応じて入口側や装置内部にも帯電監視センサーを追加できます。
CVタイプでは、入口側（ブラシ通過前）・装置内部（ローラー通過後）・出口側の最大3か所にセンサーを設置可能です。
クリーニング工程の各位置における帯電状態を数値で確認し、静電気の変化を把握できます。
さらに、設定した閾値を超えた場合には、アラーム警告または装置の自動停止を選択でき、お客様の静電気管理基準に合わせた運用が可能です。
お客様の課題
- クリーニング工程での帯電状態を把握したい
- 静電気管理を数値で行いたい
- 帯電異常を見逃さず、品質リスクを低減したい
- クリーニング前後の帯電状態の変化を確認したい
解決策
最大3か所の帯電監視と異常検知機能を搭載
基板の入口・ローラ通過後・出口に静電気測定センサーを設置し、各工程の帯電状態を数値で確認できる構成をご提案します。
各測定箇所の帯電電圧を監視することで、クリーニング工程内での帯電変化を把握できます。
また、お客様が設定した閾値を超えた際には、アラームによる警告または装置の自動停止を選択でき、静電気管理基準に合わせた運用が可能です。
導入後の効果
帯電状態の見える化で、静電気管理の信頼性を向上
クリーニング前後と装置内部の帯電状態を数値で確認できるため、工程内の静電気管理が行いやすくなります。
さらに、閾値を超えた際の警告・自動停止機能により、帯電異常の早期発見と品質リスクの低減をサポートします。
選ばれる理由
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最大3か所の帯電状態を監視
入口（ブラシ通過前）・装置内部（ローラー通過後）・出口の最大3か所に帯電監視センサーを設置。各測定位置の帯電状態を数値で確認でき、クリーニング工程全体の静電気管理をサポートします。
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管理基準に合わせた異常検知
帯電電圧の閾値を設定し、基準を超えた場合にはアラーム警告または装置の自動停止に対応。お客様ごとの静電気管理基準に合わせた運用が可能です。
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生産ラインに合わせた柔軟なカスタマイズ
静電気管理に求められる条件や生産環境に応じて、測定センサーの設置箇所や監視機能をご提案。厳しい静電気管理が求められる生産現場にも対応します。